|
|
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| السعر: | Based on customization. |
| العبوة القياسية: | تغليف فيلم بلاستيكي صناعي ، مضمون بأسلاك فولاذية. |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| القدرة على التوريد: | 30 مجموعة في الشهر |
ماكينة تشكيل لفائف عوارض C قبل التثقيب والقطع بدون قطع لاحق
1. نظرة عامة على خط الإنتاج
خط الإنتاج هذا مثالي لمصنعي العوارض C المستخدمة في تطبيقات التسقيف والإنشاءات الهيكلية. يستهدف صناعات مثل الإنشاءات الفولاذية ومشاريع المباني التجارية والهياكل المصممة مسبقًا، مما يوفر دقة عالية وإنتاجًا فعالًا للعمليات واسعة النطاق.
2. وصف الملف
تصنع العوارض C من الفولاذ المجلفن بسمك يتراوح من 1.5 إلى 3 مم. توفر هذه العوارض دعمًا هيكليًا في أنظمة التسقيف والإنشاءات الخفيفة. تضمن دقتها العالية و19 محطة تشكيل الاستقرار والدقة، وهي مثالية للمباني الفولاذية والتطبيقات التجارية.
3. عملية الإنتاج
وحدة فك اللفائف → التوجيه → التسوية → التثقيب المسبق → القطع المسبق → آلة التشكيل → طاولة الخروج
يقوم خط الإنتاج بكفاءة بفك اللفائف وتثقيبها وقطعها وتشكيل عوارض C باستخدام أنظمة هيدروليكية عالية الدقة. تضمن محطات التشكيل الـ 19 الاستقرار والدقة في المنتج النهائي.
4. المعايير الفنية
| وحدة فك اللفائف | نوع الطاقة | يدوي |
| سعة الوزن | 3 طن | |
| وحدة التوجيه | النوع | بكرات التوجيه |
| التصميم | مع عجلات يدوية لضبط عرض التغذية. | |
| المسوي | النوع | على نفس القاعدة مع آلة التشكيل. |
| وحدة التثقيب | النوع | 3 محطات عمل، هيدروليكية. |
| وحدة القطع | النوع | قطع هيدروليكي قبل التشكيل. |
| الطاقة | 5.5 كيلو واط | |
| الاستمرارية | تتوقف آلة تشكيل اللفائف عند القطع | |
| مادة شفرة القطع | Cr12Mov، تصلب 58-62 درجة مئوية | |
| التسامح | ±1 مم | |
| آلة تشكيل اللفائف | السرعة | 15 م/دقيقة |
| الطاقة الرئيسية | 7.5 كيلو واط | |
| عدد المحطات | 19 | |
| نظام القيادة | سلسلة | |
| هيكل الإطار | حديد مصبوب | |
| قطر العمود | 70 مم | |
| مادة العمود | #45 فولاذ مقسى 58-62 درجة مئوية | |
| مادة الأسطوانة | فولاذ #45 عالي الجودة، سطح مع كروم صلب | |
| لون المعدات | أزرق عادة، قابل للتخصيص | |
| غطاء السلامة | شبكة/مغلق، اختياري. | |
| تقنية التحكم | النوع | صندوق تحكم كهربائي قائم على الأرض |
| PLC | سيمنز | |
| العاكس | ياسكاوا | |
| مغير التردد | ياسكاوا | |
| جهاز التشفير | ياسكاوا/أومرون | |
| شاشة اللمس | MCGS | |
| الأجزاء الكهربائية | شنايدر | |
| لغة العرض | الإنجليزية/الإسبانية/الروسية/الفرنسية، إلخ، قابلة للتخصيص | |
| طاولة الخروج | النوع | مع بكرات بدون طاقة، يدوي. |
5. التركيز الرئيسي
عملية تشكيل فعالة ومستقرة
تمكن محطات التشكيل الـ 19 وهيكل السلسلة المقوسة بالإضافة إلى علبة التروس خط الإنتاج من تحقيق مستويات عالية من الاستقرار والكفاءة. هذا الإعداد مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم، مما يقلل من الأخطاء المحتملة أثناء عملية التشكيل ويضمن دقة وجودة كل عارضة C.
مستوى عالٍ من الأتمتة
مع درجة عالية من الأتمتة، يتم تخطيط عمليات مثل التثقيب والقطع المسبق والتوجيه بعناية، مما يقلل من التشغيل والتدخل اليدوي. وهذا يضمن عملية إنتاج مستمرة وفعالة.
تصميم دقيق
تم تصميم كل خطوة من خط الإنتاج هذا بدقة، خاصة تكامل وظائف التثقيب المسبق والقطع المسبق. هذا يقلل من الهدر ويحسن كفاءة الإنتاج.
مرن لتلبية المتطلبات المختلفة
يتيح نظام التثقيب المكون من 3 محطات ومحطات التشكيل المرنة لخط الإنتاج استيعاب أحجام مختلفة من عوارض C، وتلبية احتياجات السوق المتنوعة للأبعاد المختلفة، ومواضع الثقوب، والأشكال.
أداء عالي التكلفة
بالمقارنة مع المعدات المماثلة، توفر آلة التشكيل المكونة من 19 محطة والتصميم المتكامل للتثقيب المسبق والقطع المسبق عائدًا أعلى على الاستثمار. وهي مناسبة بشكل خاص للمصنعين الذين لديهم متطلبات حجم إنتاج متوسط إلى مرتفع.
الاستقرار وسهولة الصيانة
يوفر هيكل السلسلة المقوسة ونظام محرك علبة التروس استقرارًا عاليًا، مما يقلل من أعطال المعدات. وهذا يزيد من الاستقرار طويل الأجل لخط الإنتاج ويقلل من تكاليف الصيانة المستقبلية.
6. مكونات خط الإنتاج
| المكون | الكمية |
| وحدة فك اللفائف | 1 مجموعة |
| وحدة التوجيه | 1 مجموعة |
| المسوي | 1 مجموعة |
| الآلة الرئيسية - آلة التشكيل | 1 مجموعة |
| التثقيب الهيدروليكي | 1 مجموعة |
| القاطع الهيدروليكي | 1 مجموعة |
| المحطة الهيدروليكية | 1 مجموعة |
| خزانة التحكم PLC | 1 مجموعة |
| طاولة خروج يدوية | 2 مجموعات |
| حجم الحاوية كمرجع: 1*40GP | |
7. خيارات التخصيص
يمكن تخصيص خط الإنتاج هذا لتصنيع عوارض C بأطوال وسمك (يتراوح من 1.5 إلى 3 مم) وأنماط ثقوب مختلفة بناءً على مواصفات العميل. تتيح ميزات التثقيب المسبق والقطع المسبق المرونة في وضع الثقوب وتعديل طول المادة، مما يضمن الامتثال الدقيق لمتطلبات المشروع.
|
|
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| السعر: | Based on customization. |
| العبوة القياسية: | تغليف فيلم بلاستيكي صناعي ، مضمون بأسلاك فولاذية. |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع: | الاعتماد المستندي، تي/تي |
| القدرة على التوريد: | 30 مجموعة في الشهر |
ماكينة تشكيل لفائف عوارض C قبل التثقيب والقطع بدون قطع لاحق
1. نظرة عامة على خط الإنتاج
خط الإنتاج هذا مثالي لمصنعي العوارض C المستخدمة في تطبيقات التسقيف والإنشاءات الهيكلية. يستهدف صناعات مثل الإنشاءات الفولاذية ومشاريع المباني التجارية والهياكل المصممة مسبقًا، مما يوفر دقة عالية وإنتاجًا فعالًا للعمليات واسعة النطاق.
2. وصف الملف
تصنع العوارض C من الفولاذ المجلفن بسمك يتراوح من 1.5 إلى 3 مم. توفر هذه العوارض دعمًا هيكليًا في أنظمة التسقيف والإنشاءات الخفيفة. تضمن دقتها العالية و19 محطة تشكيل الاستقرار والدقة، وهي مثالية للمباني الفولاذية والتطبيقات التجارية.
3. عملية الإنتاج
وحدة فك اللفائف → التوجيه → التسوية → التثقيب المسبق → القطع المسبق → آلة التشكيل → طاولة الخروج
يقوم خط الإنتاج بكفاءة بفك اللفائف وتثقيبها وقطعها وتشكيل عوارض C باستخدام أنظمة هيدروليكية عالية الدقة. تضمن محطات التشكيل الـ 19 الاستقرار والدقة في المنتج النهائي.
4. المعايير الفنية
| وحدة فك اللفائف | نوع الطاقة | يدوي |
| سعة الوزن | 3 طن | |
| وحدة التوجيه | النوع | بكرات التوجيه |
| التصميم | مع عجلات يدوية لضبط عرض التغذية. | |
| المسوي | النوع | على نفس القاعدة مع آلة التشكيل. |
| وحدة التثقيب | النوع | 3 محطات عمل، هيدروليكية. |
| وحدة القطع | النوع | قطع هيدروليكي قبل التشكيل. |
| الطاقة | 5.5 كيلو واط | |
| الاستمرارية | تتوقف آلة تشكيل اللفائف عند القطع | |
| مادة شفرة القطع | Cr12Mov، تصلب 58-62 درجة مئوية | |
| التسامح | ±1 مم | |
| آلة تشكيل اللفائف | السرعة | 15 م/دقيقة |
| الطاقة الرئيسية | 7.5 كيلو واط | |
| عدد المحطات | 19 | |
| نظام القيادة | سلسلة | |
| هيكل الإطار | حديد مصبوب | |
| قطر العمود | 70 مم | |
| مادة العمود | #45 فولاذ مقسى 58-62 درجة مئوية | |
| مادة الأسطوانة | فولاذ #45 عالي الجودة، سطح مع كروم صلب | |
| لون المعدات | أزرق عادة، قابل للتخصيص | |
| غطاء السلامة | شبكة/مغلق، اختياري. | |
| تقنية التحكم | النوع | صندوق تحكم كهربائي قائم على الأرض |
| PLC | سيمنز | |
| العاكس | ياسكاوا | |
| مغير التردد | ياسكاوا | |
| جهاز التشفير | ياسكاوا/أومرون | |
| شاشة اللمس | MCGS | |
| الأجزاء الكهربائية | شنايدر | |
| لغة العرض | الإنجليزية/الإسبانية/الروسية/الفرنسية، إلخ، قابلة للتخصيص | |
| طاولة الخروج | النوع | مع بكرات بدون طاقة، يدوي. |
5. التركيز الرئيسي
عملية تشكيل فعالة ومستقرة
تمكن محطات التشكيل الـ 19 وهيكل السلسلة المقوسة بالإضافة إلى علبة التروس خط الإنتاج من تحقيق مستويات عالية من الاستقرار والكفاءة. هذا الإعداد مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم، مما يقلل من الأخطاء المحتملة أثناء عملية التشكيل ويضمن دقة وجودة كل عارضة C.
مستوى عالٍ من الأتمتة
مع درجة عالية من الأتمتة، يتم تخطيط عمليات مثل التثقيب والقطع المسبق والتوجيه بعناية، مما يقلل من التشغيل والتدخل اليدوي. وهذا يضمن عملية إنتاج مستمرة وفعالة.
تصميم دقيق
تم تصميم كل خطوة من خط الإنتاج هذا بدقة، خاصة تكامل وظائف التثقيب المسبق والقطع المسبق. هذا يقلل من الهدر ويحسن كفاءة الإنتاج.
مرن لتلبية المتطلبات المختلفة
يتيح نظام التثقيب المكون من 3 محطات ومحطات التشكيل المرنة لخط الإنتاج استيعاب أحجام مختلفة من عوارض C، وتلبية احتياجات السوق المتنوعة للأبعاد المختلفة، ومواضع الثقوب، والأشكال.
أداء عالي التكلفة
بالمقارنة مع المعدات المماثلة، توفر آلة التشكيل المكونة من 19 محطة والتصميم المتكامل للتثقيب المسبق والقطع المسبق عائدًا أعلى على الاستثمار. وهي مناسبة بشكل خاص للمصنعين الذين لديهم متطلبات حجم إنتاج متوسط إلى مرتفع.
الاستقرار وسهولة الصيانة
يوفر هيكل السلسلة المقوسة ونظام محرك علبة التروس استقرارًا عاليًا، مما يقلل من أعطال المعدات. وهذا يزيد من الاستقرار طويل الأجل لخط الإنتاج ويقلل من تكاليف الصيانة المستقبلية.
6. مكونات خط الإنتاج
| المكون | الكمية |
| وحدة فك اللفائف | 1 مجموعة |
| وحدة التوجيه | 1 مجموعة |
| المسوي | 1 مجموعة |
| الآلة الرئيسية - آلة التشكيل | 1 مجموعة |
| التثقيب الهيدروليكي | 1 مجموعة |
| القاطع الهيدروليكي | 1 مجموعة |
| المحطة الهيدروليكية | 1 مجموعة |
| خزانة التحكم PLC | 1 مجموعة |
| طاولة خروج يدوية | 2 مجموعات |
| حجم الحاوية كمرجع: 1*40GP | |
7. خيارات التخصيص
يمكن تخصيص خط الإنتاج هذا لتصنيع عوارض C بأطوال وسمك (يتراوح من 1.5 إلى 3 مم) وأنماط ثقوب مختلفة بناءً على مواصفات العميل. تتيح ميزات التثقيب المسبق والقطع المسبق المرونة في وضع الثقوب وتعديل طول المادة، مما يضمن الامتثال الدقيق لمتطلبات المشروع.